Hverjir eru hlutar skrúfunnar?

Þegar efnið færist áfram meðfram skrúfunni verður fyrir breytingum á hitastigi, þrýstingi, seigju osfrv. Þessi breyting er mismunandi eftir allri lengd skrúfunnar. Samkvæmt breyttum eiginleikum efnisins er hægt að skipta skrúfunni í fóðrun (fóðrun) hluta, þjöppunarhluta og þjöppunarhluta. kafla og einsleitunarkafli.
①. Plast og þrjú ástand plasts
Það eru tveir flokkar plasts: hitaþolið og hitaplast. Eftir að hitastillt plast er mótað og storknað er ekki hægt að hita það og bræða það til mótunar. Vörur sem myndast úr hitaþjálu plasti er hægt að endurhita og bræða til að mynda aðrar vörur.
Þegar hitastigið breytist framleiðir hitaþjálu plastið þriggja staða breytingar: glerkenndur ástand, mjög teygjanlegt ástand og seigfljótandi flæðisástand. Þegar hitastigið breytist ítrekað breytast ástandið þrjú ítrekað.
a. Mismunandi eiginleikar fjölliða bráðna í þremur ríkjum:
Glerríkt ástand - plastið birtist sem stíft fast efni; varmahreyfiorkan er lítil, millisameindakrafturinn er mikill og aflögunin stafar aðallega af aflögun tengihorns; aflögunin jafnar sig samstundis eftir að ytri krafturinn er fjarlægður, sem er almenn teygjanleg aflögun.
Mjög teygjanlegt ástand - plastið birtist sem gúmmílíkt efni; aflögunin stafar af sköpulags teygju stórsameinda af völdum stefnu keðjuhluta og aflögunargildið er mikið; hægt er að endurheimta aflögunina eftir að ytri kraftur er fjarlægður en er tímaháður, sem er mjög teygjanleg aflögun.
Seigfljótandi flæðisástand - plast birtist sem mjög seigfljótandi bræðsla; varmaorka eykur enn frekar hlutfallslega sleðahreyfingu keðjusameinda; aflögunin er óafturkræf og tilheyrir plastlegri aflögun
b. Plastvinnsla og þrjú ástand plasts:
Hægt er að vinna úr plasti þegar það er í glerkenndu ástandi. Í miklu teygjanlegu ástandi er hægt að teygja það og vinna það, svo sem vírteikningu, útpressun, blástursmótun og hitamótun. Í seigfljótandi flæðisástandi er hægt að vinna það með húðun, snúningsmótun og sprautumótun.
Þegar hitastigið er hærra en seigfljótandi flæðisástandið mun plastið brotna niður í hita og þegar hitastigið er lægra en glerkennda ástandið verður plastið brothætt. Þegar plasthitastigið er hærra en seigfljótandi flæðisástandið eða lægra en glerástandið, hefur hitaplastið tilhneigingu til að rýrnast verulega og eyðileggjast, þannig að þessi tvö hitastig ætti að forðast við vinnslu eða notkun plastvara.
②. Þriggja þrepa skrúfa
Það eru þrjú eðlisfræðileg ástand plasts í extrudernum - glerkenndur ástand, mjög teygjanlegt ástand og seigfljótandi flæði. Hvert ríki hefur mismunandi kröfur um skrúfubygginguna.
c. Til að laga sig að kröfum mismunandi ríkja er skrúfunni á extruder venjulega skipt í þrjá hluta:
Fóðurhluti L1 (einnig kallaður solid flutningshluti)
Bræðsluhluti L2 (kallaður þjöppunarhluti)
Einsleitnihluti L3 (kallaður mælihluti)
Þetta er almennt þekkt sem þriggja þrepa skrúfa. Útpressunarferlið plasts í þessum þremur stigum er öðruvísi.
Hlutverk fóðrunarhlutans er að senda efnið sem fylgir frá töppunni í þjöppunarhlutann. Plastið helst almennt í föstu formi meðan á hreyfingu stendur og bráðnar að hluta til vegna hita. Lengd fóðrunarhlutans er breytileg eftir tegund plasts og getur byrjað ekki langt frá tankinum og endað á 75% af heildarlengd skrúfubikarsins.
Almennt séð eru pressaðar kristallaðar fjölliður lengstar, síðan harðar myndlausar fjölliður og mjúkar myndlausar fjölliður eru þær stystu. Þar sem fóðrunarhlutinn framkallar ekki endilega þjöppun getur rúmmál skrúfunnar verið óbreytt. Stærð helixhornsins hefur meiri áhrif á fóðrunargetu þessa hluta, sem hefur í raun áhrif á framleiðni extrudersins. Venjulega er spíralhorn duftkenndra efna um 30 gráður, sem hefur mesta framleiðni. Spíralhorn ferningaefna ætti að vera um það bil 15 gráður og spíralhorn kúlulaga efnis ætti að vera um það bil 17 gráður.
Helstu breytur skrúfunnar í fóðrunarhlutanum:
Helixhornið ψ er yfirleitt 17 gráður ~ 20 gráður.
Skrúfa gróp dýpt H1 er reiknuð út frá rúmfræðilegu þjöppunarhlutfalli ε skrúfunnar eftir að hafa ákvarðað skrúfa dýpt í einsleitunarhlutanum.
Lengd L1 á fóðrunarhlutanum er ákvörðuð af reynsluformúlunni:
Fyrir myndlausa fjölliða L1=(10%-20%)L
Fyrir kristallaða fjölliða L1=(60%-65%)L
Hlutverk þjöppunarhluta (flæðihluta) er að þjappa efnið saman, breyta efninu úr föstu formi í bráðið og útrýma loftinu í efninu; til að laga sig að því að ýta gasinu í efninu aftur í fóðrunarhlutann, þjappa efnið saman og minnka rúmmál efnisins þegar það bráðnar. Vegna smæðar hans ætti þessi hluti skrúfunnar að framleiða meiri klippingu og þjöppun á plastinu. Af þessum sökum er rúmmál skrúfarásarinnar venjulega minnkað smám saman og magn minnkunar ræðst af þjöppunarhraða plastsins (eðlisþyngd vörunnar/sýnilegt eðlisþyngd plastsins). Þjöppunarhlutfallið er ekki aðeins tengt þjöppunarhraða plastsins heldur einnig lögun plastsins. Duftið hefur lítinn eðlisþyngd og mikið innblásið loft, þannig að það krefst stærra þjöppunarhlutfalls (allt að 4~5), á meðan kögglar eru aðeins 2,5~3.
Lengd þjöppunarhlutans er aðallega tengd bræðslumarki og öðrum eiginleikum plastsins. Plast með breitt bræðsluhitasvið, eins og pólývínýlklóríð, sem byrjar að bráðna yfir 150 gráður, hefur lengsta þjöppunarhlutann, sem nær 100% af heildar skrúfulengd (hallagerð), og pólýetýlen með þröngt bræðsluhitasvið (lágt) þéttleiki pólýetýlen 105 ~ 120 gráður, háþéttni pólýetýlen (125 ~ 135 gráður), osfrv., þjöppunarhlutinn er 45 ~ 50% af heildarlengd skrúfunnar fyrir flestar fjölliður með mjög þröngt bræðsluhitasvið, svo sem pólýamíð, þjöppunarhlutinn er jafnvel aðeins einn hæð á lengd.
Helstu breytur bræðsluhlutaskrúfunnar:
Þjöppunarhlutfall ε: vísar almennt til rúmfræðilegs þjöppunarhlutfalls, sem er hlutfallið milli rúmmáls fyrstu grópsins í skrúfufóðrunarhlutanum og rúmmáls síðustu grópsins í einsleitunarhlutanum.
ε=(Ds-H1)H1/(Ds-H3)≈H1/H3
Í formúlunni, H1 - dýpt fyrstu skrúfunnar í fóðrunarhlutanum
H3--Dýpt síðustu grópsins í einsleitunarhlutanum
Lengd bræðsluhluta L2 er ákvörðuð af reynsluformúlunni:
Fyrir myndlausa fjölliðu L2=55%~65%L
Fyrir kristallaðar fjölliður L2=(1-4)Ds
Hlutverk einsleitni hlutans (mælingarhluta) er að fæða bráðið efni inn í vélarhausinn með stöðugu rúmmáli (magnmagni) og stöðugum þrýstingi til að mynda það í deyja. Rásrúmmál einsleitarhlutans er jafn stöðugt og fóðrunarhlutans. Til að koma í veg fyrir að efni haldist í dauðu horni skrúfuhaussins og valdi niðurbroti er skrúfuhausinn oft hannaður í keilu eða hálfhring; einsleitni hluti sumra skrúfa er stangir með alveg sléttu yfirborði sem kallast tundurskeyti höfuð, en það eru líka graftar. Rópað eða malað í mynstur. Torpedóhausinn hefur það hlutverk að hræra og stjórna efninu, útrýma pulsation fyrirbæri meðan á flæði stendur og auka þrýsting efnisins, draga úr þykkt efnislagsins, bæta hitunarástandið og bæta enn frekar mýkingarvirkni skrúfunnar. . Þessi hluti getur verið 20 til 25% af heildarlengd skrúfunnar.
Mikilvægar breytur skrúfunnar í einsleitunarhlutanum:
Skrúfa dýpt H3 er ákvörðuð af reynsluformúlunni H3=(0.02-0.06)Ds
Lengdin L3 er ákvörðuð með eftirfarandi formúlu L3=(20%-25%)L
d. Samkvæmt bræðsluflutningskenningunni eru fjórar gerðir bræðsluflæðis í skrúfunarhlutanum. Flæði bráðins efnis í skrúfunni er sambland af þessum fjórum flæði:
Áfram flæði - flæði plastbræðslu á milli tunnunnar og skrúfað meðfram grópstefnunni í átt að vélhausnum.
Mótstreymi - flæðisstefnan er andstæð áframstreyminu, af völdum þrýstingshallans sem stafar af viðnám vélarhaussins, gljúprar plötu, síuplötu osfrv.
Krossflæði - flæði bræðslu meðfram stefnu hornrétt á þráðvegginn, sem hefur áhrif á blöndun og hitaskipti bræðslunnar meðan á útpressunarferlinu stendur.
Lekaflæði - bakflæðið sem myndast í bilinu milli skrúfunnar og tunnu vegna þrýstingshallans, meðfram axial stefnu skrúfunnar.
2. Uppbygging venjulegs skrúfa
Hefðbundnum fullsnittuðum þriggja hluta skrúfum er hægt að skipta í þrjár gerðir í samræmi við breytingar á þráðalyftu og grópdýpt:
(1) Dýptarskrúfa með jöfnum millibili
Hægt er að skipta hraða dýptarskrúfunnar í sömu fjarlægð frá grópdýptinni í tvennt:
① Jafnfjarlæg hallaskrúfa: Skrúfa þar sem dýptin verður smám saman grynnri frá fóðrunarhlutanum til síðustu skrúfunnar í einsleitarhlutanum. Yfir lengri bræðsluhlutann verður grópdýptin smám saman grynnri.
② Ísómetrísk stökkbreytingarskrúfa: það er, dýpt skrúfa í fóðrunarhlutanum og einsleitunarhlutanum er óbreytt, en grópdýptin í bræðsluhlutanum verður skyndilega grynnri
(2) Skrúfa með stöðugri dýpt með breytilegum halla
Stöðug dýpt breytileg halla skrúfa þýðir að dýpt skrúfa gróp helst óbreytt, og skrúfu halla verður smám saman þrengri frá fyrstu skrúfu gróp í fóðrun hluta til enda einsleitni hluta.
Einkenni skrúfunnar með breytilegri dýpt er að vegna stöðugrar dýptar skrúfunnar er þversniðsflatarmál skrúfunnar við fóðrunarhöfnina stærra og hefur nægan styrk, sem stuðlar að því að auka snúningshraða, þar með bæta framleiðni. Hins vegar er skrúfavinnsla erfið, flæði bræðslubakflæðis er mikið og einsleitniáhrifin eru léleg, svo það er sjaldan notað.
(3) Skrúfa með breytilegri dýpt og breytilegri halla
Skrúfa með breytilegri dýpt og breytilegri halla vísar til skrúfu þar sem grópdýpt og þráðarlyftingarhorn breytast smám saman frá upphafi fóðrunarhluta til enda einsleitunar, það er að þráðalyftingin verður smám saman þrengri frá breiðari og skrúfurinn dýpt verður smám saman grynnra af dýpi. Þessi skrúfa hefur einkenni fyrri skrúfanna tveggja, en hún er erfið í vinnslu og er sjaldan notuð.
3.Skrúfa efni
Skrúfan er lykilþáttur extrudersins. Skrúfuefnið verður að hafa eiginleika háhitaþols, slitþols, tæringarþols, hárstyrks osfrv. Það ætti einnig að hafa góða skurðarafköst, lítið afgangsálag eftir hitameðferð og lítil hitauppstreymi.
Fyrir efni extruder skrúfunnar eru eftirfarandi sérstakar kröfur:
①Háir vélrænir eiginleikar. Það verður að hafa nægan styrk til að laga sig að háhita og háþrýstingsvinnuskilyrðum og auka endingartíma skrúfunnar.
② Góð vélræn vinnsluárangur. Það verður að hafa betri skurðafköst og hitameðferðarafköst.
③ Góð tæringarþol og slitvörn.
④ Auðvelt að fá efni.