extruder skrúfa

Skrúfan er hjarta þrýstivélarinnar og lykilþáttur þrýstibúnaðarins. Frammistaða skrúfunnar ákvarðar framleiðni, mýkingargæði, dreifingu fylliefna, bræðsluhitastig, orkunotkun osfrv. . Það er mikilvægasti hluti extrudersins, sem getur haft bein áhrif á notkunarsvið og framleiðslu skilvirkni extrudersins. Snúningur skrúfunnar veldur miklum þrýstingi á plastið, þannig að plastið getur hreyft sig, þrýst á og fengið hluta af hitanum frá núningi í tunnunni. Plastið er blandað og mýkað meðan á hreyfingu tunnunnar stendur og bræðslan er í seigfljótandi flæði. Þegar líkaminn er pressaður út og rennur í gegnum mótið fær hann æskilega lögun og myndast. Eins og tunnan er skrúfan einnig úr sterkum, hitaþolnum og tæringarþolnum málmblöndur.
Þar sem það eru margar tegundir af plasti eru eiginleikar þeirra einnig mismunandi. Þess vegna, í raunverulegri notkun, til að laga sig að mismunandi plastvinnsluþörfum, þarf mismunandi gerðir af skrúfum og uppbyggingin er einnig mismunandi. Til að hámarka flutning, útpressun, blöndun og mýkingu plasts með hámarks skilvirkni.
Grunnfæribreytur sem tákna skrúfueiginleika innihalda eftirfarandi atriði: þvermál, stærðarhlutfall, þjöppunarhlutfall, halla, grópdýpt, helixhorn, skrúfu- og tunnuúthreinsun o.s.frv.
Algengasta skrúfþvermál D er um það bil 45 til 150 mm. Eftir því sem þvermál skrúfunnar eykst eykst vinnslugeta extruder einnig í samræmi við það. Framleiðni extruder er í réttu hlutfalli við veldi skrúfunnar þvermál D. Hlutfall virkra lengdar og þvermáls vinnuhluta skrúfunnar (vísað til sem lengd-til-þvermálshlutfall, gefið upp sem L/D) er venjulega 18 ~ 25. Stórt L/D getur bætt hitadreifingu efna, auðveldað blöndun og mýkingu plasts og dregið úr leka og bakflæði. Bættu framleiðslugetu extrudersins. Skrúfa með stórum L/D hefur sterka aðlögunarhæfni og er hægt að nota til útpressunar á ýmsum plastefnum. Hins vegar, þegar L / D er of stórt, mun plastið vera hitað í langan tíma og niðurbrotið. Á sama tíma, vegna skrúfunnar. Eiginþyngdin eykst og lausi endinn sveigir og hnígur, sem veldur auðveldlega rispum á milli efnisvefsins og skrúfunnar og gerir framleiðslu og vinnslu erfiða; það eykur einnig orkunotkun extrudersins. Of stutt skrúfa getur auðveldlega valdið lélegri mýkingu við blöndun.
Helmingur mismunarins á innra þvermáli tunnunnar og þvermál skrúfunnar er kallað bilið δ, sem getur haft áhrif á framleiðslugetu extrudersins. Þegar δ eykst minnkar framleiðnin. Venjulega er rétt að stjórna δ á milli {{0}}.1 og 0.6 mm. Ef δ er lítið mun efnið verða fyrir meiri klippingu, sem stuðlar að mýkingu. Hins vegar, ef δ er of lítið, mun sterk klipping auðveldlega valda hitameðrískum niðurbroti efnisins. Á sama tíma er auðvelt að grípa skrúfuna eða nuddast við tunnuvegginn og ef δ er of lítið verður nánast enginn efnisleki og bakflæði sem hefur áhrif á blöndun bræðslunnar að vissu marki. umfang.
Helixhornið Φ er hornið á milli þráðsins og þversniðs skrúfunnar. Eftir því sem Φ eykst eykst framleiðslugeta extrudersins, en klippiáhrifin og pressukrafturinn á plastið minnkar. Venjulega er helixhornið á milli 10 gráður og 30 gráður. gráðu , breytingar eftir stefnu breytinga á lengd skrúfu. Oft eru notaðar jafnfjarlægar skrúfur og hæðin er jöfn þvermáli. Gildi Φ er um 17 gráður 41′
Því hærra sem þjöppunarhlutfallið er, því hærra er útpressunarhlutfallið sem plastið fær. Þegar skrúfuropið er grunnt getur það framleitt hærra klippihlutfall fyrir plastið, sem er gagnlegt fyrir hitaflutninginn milli tunnuveggsins og efnisins. Því meiri sem blöndun og mýkingarvirkni efnisins er, mun framleiðni minnka; öfugt, þegar skrúfuna er djúpt. Hið gagnstæða er satt. Þess vegna ætti hitanæm efni (eins og pólývínýlklóríð) að nota djúpar grópskrúfur; en plast með lága bræðsluseigju og mikla hitastöðugleika (eins og pólýamíð) ætti að nota grunnar grópskrúfur.