Extruder fóðrunartæki

Flest fóðurefnin eru kornótt efni en einnig er hægt að nota borðaefni eða duftefni. Hleðslubúnaðurinn notar venjulega keilulaga tank með afkastagetu sem getur veitt að minnsta kosti eina klukkustund. Það er stöðvunarbúnaður neðst á tunnunni til að stilla og stöðva efnisflæðið, og útsýnisgat og kvörðunar- og mælitæki eru sett upp á hlið hylkisins. Sumir tunnur geta einnig verið búnir þrýstingsminnkandi tæki eða hitunarbúnaði til að koma í veg fyrir að hráefnin taki upp raka úr loftinu, eða sumar tunnur geta einnig verið með hrærivél sem getur sjálfkrafa fóðrað eða bætt við efni.
1. Hopper
Hoppers eru almennt gerðar í samhverfu formi. Það er gluggi á hliðinni á tankinum til að fylgjast með efnisstigi og fóðrunaraðstæðum. Það er opnunar- og lokunarhurð neðst á tankinum til að stöðva og stilla fóðurmagnið. Bættu við loki fyrir ofan tunnuna til að koma í veg fyrir að ryk, raki og óhreinindi falli inn. Þegar þú velur hylkisefni er best að nota efni sem eru létt, tæringarþolin og auðvelt að vinna úr. Almennt eru notaðar álplötur og ryðfríu stáli. Rúmmál hylkisins fer eftir stærð pressunnar og fóðrunaraðferðinni. Almennt er það útpressunarmagn extrudersins á 1 til 1,5 klukkustundum.
2. Hleðsla efnis
Það eru tvær fóðrunaraðferðir: handfóðrun og sjálfvirk fóðrun. Sjálfvirk fóðrun felur aðallega í sér vorfóðrun, loftblástursfóðrun, tómarúmfóðrun, færibandsfóðrun osfrv. Almennt nota litlar pressuvélar handvirka hleðslu og stórir extruders nota sjálfvirka hleðslu.
3. Flokkun fóðuraðferða
① Þyngdarafl fóðrun:
Meginregla - Efni fara inn í tunnuna eftir eigin þyngd, þar á meðal handfóðrun, vorfóðrun og sprengifóðrun.
Eiginleikar - einföld uppbygging og litlum tilkostnaði. Hins vegar er auðvelt að valda ójafnri fóðrun og hefur þannig áhrif á gæði hlutanna. Það er aðeins hentugur fyrir smærri pressuvélar.
② Lögboðin fóðrun:
Meginregla - Settu upp búnað í tunnuna sem getur beitt ytri þrýstingi á efnið til að þvinga efnið inn í útpressunartunnuna.
Eiginleikar: Það getur sigrast á "brúunar" fyrirbærinu og gert fóðrunina jafna. Fóðrunarskrúfan er knúin áfram af extruder skrúfunni í gegnum flutningskeðjuna, þannig að snúningshraði hennar aðlagar sig að snúningshraða skrúfunnar. Hægt er að virkja ofhleðsluvörnina þegar fóðrunargáttin er læst og forðast þannig skemmdir á fóðrunarbúnaðinum.
tunnu
Almennt er um málmtunnu að ræða, úr stálblendi eða samsett stálpípa sem er fóðruð með stálblendi. Grunneiginleikar þess eru háhita- og þrýstingsþol, sterkt slitþol og tæringarþol. Almennt er lengd tunnunnar 15 til 30 sinnum þvermál þess og lengd hennar byggist á þeirri meginreglu að hægt sé að hita efnið að fullu og mýkja jafnt. Tunnan ætti að hafa nægilega þykkt og stífleika. Að innan ætti að vera slétt, en sumar tunnur eru ristar með ýmsum rifum til að auka núning við plastið. Utan á tunnunni eru rafhitarar, hitasjálfvirk stjórntæki og kælikerfi sem eru hituð með mótstöðu, inductance og öðrum aðferðum.
1. Það eru þrjár byggingarform af tunnum:
(1) Innbyggð tunna
Vinnsluaðferð - unnið á öllu efninu.
Kostir - Það er auðvelt að tryggja mikla framleiðslunákvæmni og samsetningarnákvæmni, það getur einfaldað samsetningarvinnu, tunnan er hituð jafnt og hún hefur mörg forrit.
Ókostir - Vegna mikillar lengdar tunnunnar eru vinnslukröfur miklar og kröfur um vinnslubúnað eru einnig mjög strangar. Það er erfitt að gera við innra yfirborð tunnunnar eftir að það er slitið.
(2) Samsett efni
Vinnsluaðferð - vinnið tunnuna í nokkra hluta og tengdu síðan hlutana með flönsum eða öðru formi.
Kostir - einföld vinnsla, auðvelt að breyta stærðarhlutfalli, aðallega notað í aðstæðum þar sem breyta þarf stærðarhlutfalli skrúfa.
Ókostir: Kröfur um nákvæmni vinnslu eru mjög miklar. Vegna mikils fjölda hluta er erfitt að tryggja samáhrif hvers hlutar. Flanstengingin eyðileggur einsleitni tunnuhitunar og eykur hitatap. Stilling og viðhald hita- og kælikerfisins er einnig flókið. erfiðara
(3) Tvímálmtunna
Vinnsluaðferð - Innleggja eða steypa lag af stálblendiefni inni í fylki almenns kolefnisstáls eða steypts stáls. Það getur ekki aðeins uppfyllt efniskröfur tunnunnar, heldur einnig vistað góðmálmefni.
① Busstunnu: Tunnan er búin útskiptanlegri álstálbusk. Eðalmálmar sparast, hægt er að skipta um bushinginn og endingartími tunnunnar er bættur. Hins vegar er hönnun þess, framleiðsla og samsetning flóknari.
② Steyputunna: Lag af álfelgur um það bil 2 mm þykkt er steypt í miðflótta á innri vegg tunnunnar og síðan er nauðsynlegt innra þvermál tunnunnar fengið með því að mala. Málblöndulagið er vel sameinað fylki tunnunnar og tengingin er tiltölulega jöfn meðfram axial lengd tunnunnar. Það hefur enga tilhneigingu til að flagna af og mun ekki sprunga. Það hefur einnig rennaeiginleika, mikla slitþol og langan endingartíma.
(4) IKV tunna
1. Lengd gróp er á innri vegg fóðrunarhluta tunnunnar.
Til þess að bæta flutningshraðann á föstu formi, samkvæmt fasta flutningskenningunni, er ein aðferðin að auka núningsstuðulinn á yfirborði tunnunnar og önnur aðferð er að auka svæði þversniðsins hornrétt á skrúfuásinn sem efnið er. við fóðurhöfn fer í gegnum. Að setja upp lengdargróp á innri vegg fóðrunarhluta tunnunnar og gera hluta af innri vegg tunnunnar nálægt fóðrunarporti fóðurhlutans í mjókkandi lögun eru útfærslur þessara tveggja aðferða.
2 þvinguð kæling fóðrunarhluta tunna
Til þess að auka flutningsgetuna er önnur aðferð til. Það er til að kæla tunnuna á fóðrunarhlutanum. Tilgangurinn er að halda hitastigi flutts efnisins undir mýkingarmarki eða bræðslumarki, forðast útlit bræðslufilmu og viðhalda traustum núningseiginleikum efnisins.
Eftir að ofangreind aðferð hefur verið tekin upp er flutningsskilvirkni aukin úr {{0}}.3 í 0.6 og útpressunarrúmmálið er minna næmt fyrir breytingum á þrýstingi mótunar.